Нова технология внедряват в завода за санитарна арматура „Идеал Стандарт-Видима“ АД

  Проектът е „Фрезоване на тела преди шлайф-полирна обработка”, съобщиха от пресцентъра на дружеството. А инженерният екип работи неуморно за внедряването на новата технология с убеждението, че успехът на всяка компания се крие в желанието и възможностите за нововъведения. Според Емил Гатев, директор на завода за санитарна арматура „Видима“: „Проектът за фрезоване на тела преди шлайф-полирна обработка e от изключително значение за завода, тъй като целите, които преследваме са увеличаване производителността, постигане на по-правилна геометрия на телата и намаляване на ръчния труд. Пилингът е нова технология за завода, която позволява да предложим дизайн според желанията на клиента. Инженерният екип на завода работи изключително интензивно няколко месеца и изгради правилната концепция на проекта. Отливките, обработени по тази технология, са по-тънки и по-леки, което ни прави по-конкурентни на пазара. Изключително признателен съм и най-искрено благодаря за работата на всички екипи“. От своя страна основният двигател на проекта Никола Николов, директор „Ефективност и оптимизация на производството” обясни, че „тази нова за Европа технология се прилага за първи път в нашия завод, а в световен мащаб е позната само в Китай. Бих оприличил пилинга с фрезоване. Пред екипа на процесните инженери стоеше отговорността да създаде дизайн на машината и да разработи изискванията към нея. Ние успешно се справихме с това предизвикателство. Хубавото е, че намерихме български производител, който удовлетвори нашите изисквания. С него работим в тясно сътрудничество и вече имаме 4 машини. До средата на август очакваме още седем, а общият им брой ще бъде 15. С тях ще покрием около 70-80 на сто от производството. Пилинг машината е стандартна фрезова машина със CNC управление. Голямата разлика между нея и останалите машини в процес „Механичен” е, че тя е с осем шпиндела и обработва едновременно осем еднакви тела по една и съща програма. Нейната кинематика е лесна и гарантира висока надеждност във времето. Важно изискване е доброто центроване на телата вътре в машината и много добрата механична обработка. Сложността е в броя на шпинделите. Всичко останало е лесно и достъпно. Първата машина работи вече седем месеца при непрекъсваем режим и нямаме проблеми. Очакваме да е така и с останалите. А наличието на осем шпиндела повишава многократно нейната производителност. При процеса на пилинг ние генерираме стружки, които след това се претопяват в процес „Производство на месинг блок” и избягваме генерирането на месингов прах, тъй като загубите на прах след шлифоване са между 30 и 50 процента, а при претопяване на стружките загубите са между 2 – 3 на сто. До момента произведените по тази технология тела са 100 000, а капацитетът на една пилинг машина за умивалници е около 14 хиляди бройки на месец - уточни още Никола Николов и обясни, че при стартирането на проекта са били ангажирани процесните инженери. А зад неговата реализация стои целият производствен екип на „Видима 1“, заедно с екипите от дирекция „Ефективност и оптимизация на производството”, направления „Индустриализация” и „Развитие на продуктите”. Внедряването на пилинга налага промени по телата и технологията. Това е цялостен процес, който обхваща механична обработка, пилинг, роботизирано шлайфане, полиране до галваника. Така че, всички екипи на „Видима 1“ са ангажирани и изключително активни. След като получихме първите четири машини, вече работим на пълни обороти, тъй като това за завода е основният проект за годината – обясни ще Никола Николов и благодари на колегите, участвали в неговата реализация. - За мен това е един от проектите, „прегърнат“ от всички структури на завода с радост и по него се работи с голямо усърдие, за да постигнем целите, които сме си поставили“. А машинният оператор и пилинг отговорник Александър Валачев разказа, че работи на първата машина за пилинг още от самото начало, когато тя е била доставена и монтирана в завода. „Това, което мога да споделя е, че тя е лесна за обслужване и да се работи на нея е приятно. Заедно с колегите бързо свикнахме с новото оборудване и се радвам се, че имаме нови и съвременни машини“ – бяха неговите думи.