Добрин Байрактаров, управител на ПЛАСТФОРМ ООД Габрово:

- Разкажете за ПЛАСТФОРМ нещо повече от очевидния факт, че произвеждате пластмасови изделия?
- Повече от 20 години фирма ПЛАСТФОРМ е на нашия пазар. Както обикновено началото е много трудно. Ние
започнахме произвоството на капачки
в един метален гараж. Сега фирмата разполага със собствена материална база, на площ от 14 000 кв.м. са
разположени административна сграда, инструментален цех, цехове за производство на бутилки, на капачки,
както и складови помещения.
ПЛАСТФОРМ ООД е един от водещите производители в страната на опаковки от пластмаса за хранително-
вкусовата, фармацевтична и козметична промишленост. Изнасяме за Гърция, наши партньори са фирмите
Mexon, Фикосота, Арома - Горна баня, СТС холдинг и други.
През нашата 20-годишна история ПЛАСТФОРМ постоянно работи за разширяване на създадените позиции и
непрекъснато инвестира в обновяване на производствените мощности с цел повишаване на енергийната
ефективност. Това се случва в шприцовия цех, който е оборудван с водещи машини от Германия, Австрия и
Италия. При производство на бутилки от
полиетилен, полипропилен се налага технологичен отпадък. Сега сме в процес на купуване на нови машини, той
се премахва автоматично и процесът става безотпадъчен. Машините за бутилки от полиетилен терефталат са
японско производство и технологията е 100 процента безотпадъчна.
Инструменталният цех е оборудван със специализирани машини за производство на инструментална
екипировка, в него произвеждаме 95 на сто от инструментите, необходими за производството на капачки и
бутилки. Ако този интрументален цех не съществуваше при нас, фирмата нямаше да бъде това, което е сега.
- При вас стартира европейски проект за енергийна ефективност. Какви ще са ползите от него?
- Започваме изпълнението на европейски проект за над 2 млн. лв. за разширяване на производствения
капацитет, устойчив растеж и повишена коккурентоспособност на база изпълнение на мерки за енергийна
ефективност. Ще закупим 10 нови машини с висока енергийна ефективност, с по-висок клас на оборудване, от
Австрия, Германия е Япония. Предвидено е и въвеждане в експлоатация на инсталация за капачки във
фармацията, всичко е така създадено, че няма да има намеса на човешка ръка. Другата очаквана машина е с
много висок капацитет, сегашните машини произвеждат от 300 до 400 бутилки в час, новата ще произвежда 1200
в час. Предвидено е и въвеждането на система за енергиен мениджмънт. Това е петия ни голям проект и се
надявам всичко да се реализира успешно.
- Как се прави бизнес в тези трудни времена, иначе добре сте се насочили къв европейско
финансиране за обновяване на машинния парк?
- Трудно. Един от начините е да проучиш пазара и инвестираш в точното изделие. Ако не инвестираш
непрекъснато, друг идва на твое място на пазара и с теб е свършено.
Много важно е обновяване на оборудването, сега 90 на сто от машините ни са нови. Като оборудването на
някои от машините е по-скъпо от самата машина. Имаме стабилни партнньори, в страната работим с водещи
фирми, като Фикосота и Mexon. Имаме износ за Гърция, работим усилено, някъде към 12 тира месечно.
Работим също за Румъния, Сърбия, Македония.
- Проблеми вероятно също имате?
- Най-големият ни проблем е недостигът на работна ръка. С този проект, който започва, се надяваме поне
частично да решим проблема. Един работник вече ще може да работи едновременно на три от новите машини,
както вече стана дума - със 100 % безотпадъчна технология. Така е и условията на труд се подобряват и
себестойността на изделието се намалява.
Каквото зависи от нас го правим. Вече за трети път пращаме работници в Япония на обучение за настройка на
японските машини, с които работим.
Създали сме всички нужни условия за работа на хората, имат достатъчно социални придобивки, даваме им
ваучери за хранене, на стойност 60 лв. на месец, прилично заплащане. Плащаме за извънреден труд, за нощен
труд .-двойно.Няма много млади хора, желаещи да работят на машини. Сега желание да работят при нас
почасово изявиха група студенти. Дано им хареса и да останат при нас слез завършването си. Защото фирма
ПЛАСТФОРМ плаща добре на работниците си, осигурява ги и си плаща редовно данъците към държавата.